氯化钾滚镀锌不上锌怎么办？

由于不了解你所问的问题的实际情况，根据个人经验作以下回答：
1、被镀工件是不是普通钢材还是其他一些不能被镀上锌的特殊材料；
2、被镀工件表面是不是有其他防腐层没处理干净，或者是有其他有机材料形成的保护膜在表面（包括油污、油脂）；
3、查看阳极、阴极、挂具、铜排等导电点是不是良好；
4、检查整流机是不是能正常输出直流电，查看电压、电流是不是正常；
5、化验镀液浓度看是不是正常工艺范围内，或者由于加了某些东西使锌离子全部沉降了；
6、最后查看你使用的镀锌添加剂是不是使用在正常范围，或是加了不该加的添加剂抑制了锌离子的络合能力。

希望能给楼主有所帮助！~

氯化钾镀锌电压上不去

要综合分析：1看看整流器电源情况，是不是缺项。2检查挂具导电情况是否正常。3调整电压开关活着放出电压是否正常。4镀液温度低也是一个原因，特别是冬天常出现这个情况。5化验镀液是否达到正常范围标准。以上都没事，可能就是设计问题了。

氯化钾镀锌 问题

如果镀液中类假锌粉的黑锌物质，有可能是由于锌板没有用阳极袋包装，或者你没有开过滤机的原因。

如果镀层呈黑色，在主成份正常的情况下，有可能是光剂不足引起的，如果各成份份不在正常范围，建议先调整其主成份

氯化钾镀锌常见问题

前处理时，夹层处由于无法清洗里面的积液，带入镀槽后，也会带入一些杂质，夹层处在电镀时也极有可能会形成死角，无法形成溶液交换，导致该夹层内和夹层边缘电镀层较溥，镀液杂质也同时会升高，当然也就会容易腐蚀。

个人认为，前处理要使用超声波清洗;工件夹层处理时要紧密一些,避免留下较大的空间.

怎样提高氯化钾镀锌的结合力

镀液的深镀能力、均镀能力，分散能力，基体无油，无锈蚀，无氧化皮，电流效率在90%对上，这样的镀液和工件就能得到良好的镀层，也就达到你所要的很好的结合力

镀锌 氯化钾锌的钝化膜为什么容易擦掉

如果是黑锌钝化侧有可能在光亮剂多的时候会有这样的现象，
如果排除这个原因，就看你这个钝化剂了，现在市场上也有添加染色剂的钝化剂，这个钝化几秒就很黑了。
或者过下封闭或者黑油会不会再掉
多找找原因吧

氯化钾镀锌螺栓丝内中间上镀慢，头部起泡，请教我

各位老大我的是氯化钾滚镀锌，镀的是铁件，前处理很好无油锈，进入镀槽后氯化锌高。光亮剂多。起始电流太高。你去检查下你是出在哪的毛病。

氯化钾镀锌深度能力差是怎么回事要怎么解决

主盐浓度巧掌握,配比添加保平衡 氯化钾和氯化锌是镀液的主盐,控制其浓度主要依据化学分析的结果。当缺乏分析条件时,不可盲目添加,可采用以下措施: (1) 采用密度计 在镀液中,氯化钾的浓度为180～220 g/ L 。这浓度远大于氯化锌的浓度,更远大于硼酸的浓度。根据这个原理,我们就可以建立起以氯化钾为主体的主盐控制方法,即用刻度为1. 000～2. 000 的普通密度计测量氯化钾镀锌液,控制镀液密度在1. 16～1. 20 之间。低于1. 16 表示镀液浓度不足,必须添加化工原料;高于1. 20 则表示镀液浓度过高,必须加水稀释。 (2) 按比例添加 根据镀液配方,氯化锌∶氯化钾为1∶3 。在生产过程中,工件带出、过滤处理的氯化锌和氯化钾均按上述比例消耗。按它们的浓度比例补充氯化锌和氯化钾,即可维持它们的比例平衡。即使镀液中存在着比例偏差,按上述比例添加氯化锌和氯化钾,也可缩小偏差。 (3) 用霍尔槽试验监测氯化锌和氯化钾比例偏差。 用密度计控制主盐浓度和按1∶3 比例补充氯化锌和氯化钾,可以在很长一段时间内稳定控制两者浓度。但长期使用,可能因某种原因逐渐使比例偏差增大,因此,每隔一定时间须用霍尔槽或其他小槽试验来验证,并及时调整。 3 、 硼酸自然溶解 硼酸在常温下溶解度很小,通常都用沸水溶解后加入镀槽中,操作麻烦,能耗又大。现有一个简单的补充硼酸的方法:用涤纶布缝制两个长50 cm、宽22 cm 的布袋,在布袋中装入约半袋硼酸,绑扎好后挂在阳极杠的两头,浸入镀液中,硼酸会慢慢浸出溶解在镀液中。 4 、自动滴加添加剂 添加剂的补充方法,一般是把添加剂稀释后,用塑料勺舀入镀液中,然后搅拌均匀。这种补充方式使添加剂在补充后的一段时间内有一个自上而下的浓度梯度,造成上层镀液中添加剂浓度偏高,镀层夹杂过多,而下层镀液中添加剂浓度不足,工件不光亮。 为了避免上述弊端,可采取以下方法: 可利用医院一套输液用的滴加系统。把添加剂稀释1～2 倍装于滴瓶中,吊挂在镀槽一侧的上方,根据千安·时消耗量控制滴加的速度,把滴液导入一个靠槽边直立固定,并且深入镀液中心深度的小口径塑料管中。该管上端进口高于镀液面20 cm ,下端出口深入镀液中部。如镀槽长度比较长,可根据实际情况增加几套滴加系统。该方法几乎不需增加任何费用,就能达到均匀添加和自动补给的效果。减少添加剂的浪费,保证了产品质量。