氯化钾镀锌兰白钝化后表面有花白斑雾状

有2个原因，你检查下 1、出光槽液，槽液时间长 会造成此现象。2、钝化液锌离子高会造成此现象。用新出光液和配新钝化液试试，就知道了。

氯化钾镀锌银白钝化后发黄发暗是怎么回事

铁离子进入镀液中有两个价态：三价铁和二价铁。二价铁可以和锌离子共沉积镀到零件上去。虽然铁的析出电位比锌正，但在镀层中却易在大电流区富集，而不是均匀的分散。当经硝酸出光后，高电流区的铁就会变成棕黑色镀层。而镀锌彩钝化时，这种现象不太明显，而在蓝白钝化时十分明显，造成外观不合格。这种现象在滚镀时，往往和常见的滚桶眼差不多。但细观察是不一样的。如果是电流过大或主盐含量过低造成滚桶眼时，出槽前是黑的，出光后，黑点处变为了白点了，但不光亮。而因铁杂质造成的黑点，在出槽前时并不见黑，有时此处还发亮，但一经硝酸出光后，马上出现黑点。

镀锌板生了白锈怎么处理

镀锌板出现了白锈需要及时处理，首先把白锈打磨去除，然后在打磨处涂刷高含锌量的镀锌涂料，增加锌层厚度。

急急急！！！氯化钾电镀锌 （滚镀）表面起白点怎么回事？

锻件还是铸件？
铸件、玛钢件这种现象多见，因为材质本身孔隙较多清洗不到位造成。
还有滚镀件一般采用筐篮方式，清洗及钝化时的抖动很重要，否则粘贴处会成膜不良。
后期干燥最好采用90℃热水——甩干——烘道的方式，镀件堆在一起自然晾干也会出现泛白现象。
钝化液里加入醋酸镍1—3g/L可以提高抗变色能力。

镀锌板生长白锈是怎么回事

白锈是镀锌层腐蚀了，红锈是基材腐蚀了，这是由于环境的因素导致的，有可能你使用该锌板放置或使用的环特殊。

氯化钾镀锌钝化后出现黄斑和颜色发花

1、没出光好
2、钝化液老化或PH不当
3、光亮剂过量
4、铁杂质过多
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热镀锌产品起白绣有哪些原因

白绣即白粉，在干燥环境条件下服役或保存的热镀锌成品是不会起白粉的。
　　　　热镀锌产品产生白粉的原因，主要是长期在潮湿且通风不畅环境条件下服役或存放的热镀锌工件会产生白粉，俗称“白锈”，这种白粉的主要成分是碱式氯化锌腐蚀产物。国家标准规定：“只要镀层厚度大于规定值，表面允许有白锈（以碱式氯化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。这种情况通常不影响镀锌工件的使用，最简单的处理方法是，先将产生白粉的工件用清水冲洗干净，然后用白醋加适量清水对白粉部位进行擦拭即可。
　　热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。

氯化钾镀锌常见问题过几天工件夹层已腐蚀怎么回事

1． 故障现象：新配氯化铵镀锌,锌层发黑,钝化不亮.
　　原因分析：它只使用平平加,且加入量过大.平平加的作用是同其它光亮剂配合使用时作载体.在酸性镀锌溶液中,虽然对光泽性起一些作用,但它的主要贡献是能使其它光亮剂稳定、均匀地分散于镀液中,充分发挥其它光亮剂的作用.它用量少,作用也不大,过多亦无益处.
　　处理方法：停止添加平平加,采用大电流处理,消耗掉多余的平平加,再补充氨三乙酸和聚乙二醇.
　　2． 故障现象：镀锌层经钝化后,发现表面有密集的小泡,小泡呈半圆形.
　　原因分析：起泡有两种,一种是脆性所引起的,另一种是镀层同基体结合力不良引起的.脆性是指镀层中由于夹杂无机或有机杂质,内应力增大而发脆.一般情况下引起的脆性因素是由于光亮剂加入过多.结合力是指镀层同基体金属结合的牢不牢.引起结合力不良的因素主要有以下两方面：一、基体表面油污未除尽；二、镀槽中重金属杂质如铅、铜等含量太高,影响了锌的电沉积,使锌中杂质过多,从而造成结合力不良.
　　处理方法：首先应判断是由何种原因引起.先观察一下镀锌层的光亮性,如非常光亮,应查光亮剂的加入量,如加入量过多,故障就可能引起脆性.如光亮剂正常,应检查经前处理过的零件表面是否有油污.把零件放入水中浸一下,提出观察它的湿润性是否良好（金属表面的水膜成一片,表明湿润性良好）.如果是表面有油膜未除尽,应加强前处理工作.如果表面油污已除尽,则应检查一下经锌粉处理的周期.周期长的话,镀液很可能是铜、铅杂质过多引起的.解决方法是加入氨三乙酸或乌洛托品（六次甲基四胺）,依靠它对重金属的络合作用来降低金属杂质离子的影响.如果加入后起不到掩蔽金属杂质的作用,说明金属杂质已达相当的数量,需要用锌粉来进行处理.