氯化钾滚镀锌里的氯化钾在槽液里起什么作用

导电盐（conducting salt），可增加镀液的导电性,改善镀液的分散能力，加快沉积速度,改善镀层颜色。在总电流一定时，镀液导电性越好，槽电压越低，越节能。氯化钾过多，盐析现象会降低添加剂中表面活性物质的溶解度及其浊点，导致添加剂呈油状浮出。

氯化钾镀锌 问题

如果镀液中类假锌粉的黑锌物质，有可能是由于锌板没有用阳极袋包装，或者你没有开过滤机的原因。

如果镀层呈黑色，在主成份正常的情况下，有可能是光剂不足引起的，如果各成份份不在正常范围，建议先调整其主成份

氯化钾镀锌常见问题

前处理时，夹层处由于无法清洗里面的积液，带入镀槽后，也会带入一些杂质，夹层处在电镀时也极有可能会形成死角，无法形成溶液交换，导致该夹层内和夹层边缘电镀层较溥，镀液杂质也同时会升高，当然也就会容易腐蚀。

个人认为，前处理要使用超声波清洗;工件夹层处理时要紧密一些,避免留下较大的空间.

怎样提高氯化钾镀锌的结合力

镀液的深镀能力、均镀能力，分散能力，基体无油，无锈蚀，无氧化皮，电流效率在90%对上，这样的镀液和工件就能得到良好的镀层，也就达到你所要的很好的结合力

氯化物镀锌里面的氯化钾，氯化锌，硼酸，锌粉都能起到什么作用。

开缸剂也就是柔软剂，开缸是每毫升镀液加0.2毫升，以后每做一槽要补充主光剂，用量要看你用的那个厂家的光亮剂他们有说明书，每个厂家的用量不一样

氯化钾镀锌镀好时是好的，亮的，第二天还是要花斑？

1.光亮剂，添加剂不可过量（镀液保持洁净）
2.电流密度要适中
3.及时水洗及水洗槽保持水流量干净
4.硝酸出光要更换及时
5.钝化液的有机杂质，金属杂质含量太高
6.及时烤干固化

氯化钾镀锌深度能力差是怎么回事要怎么解决

主盐浓度巧掌握,配比添加保平衡 氯化钾和氯化锌是镀液的主盐,控制其浓度主要依据化学分析的结果。当缺乏分析条件时,不可盲目添加,可采用以下措施: (1) 采用密度计 在镀液中,氯化钾的浓度为180～220 g/ L 。这浓度远大于氯化锌的浓度,更远大于硼酸的浓度。根据这个原理,我们就可以建立起以氯化钾为主体的主盐控制方法,即用刻度为1. 000～2. 000 的普通密度计测量氯化钾镀锌液,控制镀液密度在1. 16～1. 20 之间。低于1. 16 表示镀液浓度不足,必须添加化工原料;高于1. 20 则表示镀液浓度过高,必须加水稀释。 (2) 按比例添加 根据镀液配方,氯化锌∶氯化钾为1∶3 。在生产过程中,工件带出、过滤处理的氯化锌和氯化钾均按上述比例消耗。按它们的浓度比例补充氯化锌和氯化钾,即可维持它们的比例平衡。即使镀液中存在着比例偏差,按上述比例添加氯化锌和氯化钾,也可缩小偏差。 (3) 用霍尔槽试验监测氯化锌和氯化钾比例偏差。 用密度计控制主盐浓度和按1∶3 比例补充氯化锌和氯化钾,可以在很长一段时间内稳定控制两者浓度。但长期使用,可能因某种原因逐渐使比例偏差增大,因此,每隔一定时间须用霍尔槽或其他小槽试验来验证,并及时调整。 3 、 硼酸自然溶解 硼酸在常温下溶解度很小,通常都用沸水溶解后加入镀槽中,操作麻烦,能耗又大。现有一个简单的补充硼酸的方法:用涤纶布缝制两个长50 cm、宽22 cm 的布袋,在布袋中装入约半袋硼酸,绑扎好后挂在阳极杠的两头,浸入镀液中,硼酸会慢慢浸出溶解在镀液中。 4 、自动滴加添加剂 添加剂的补充方法,一般是把添加剂稀释后,用塑料勺舀入镀液中,然后搅拌均匀。这种补充方式使添加剂在补充后的一段时间内有一个自上而下的浓度梯度,造成上层镀液中添加剂浓度偏高,镀层夹杂过多,而下层镀液中添加剂浓度不足,工件不光亮。 为了避免上述弊端,可采取以下方法: 可利用医院一套输液用的滴加系统。把添加剂稀释1～2 倍装于滴瓶中,吊挂在镀槽一侧的上方,根据千安·时消耗量控制滴加的速度,把滴液导入一个靠槽边直立固定,并且深入镀液中心深度的小口径塑料管中。该管上端进口高于镀液面20 cm ,下端出口深入镀液中部。如镀槽长度比较长,可根据实际情况增加几套滴加系统。该方法几乎不需增加任何费用,就能达到均匀添加和自动补给的效果。减少添加剂的浪费,保证了产品质量。

氯化钾镀锌常见问题过几天工件夹层已腐蚀怎么回事

1． 故障现象：新配氯化铵镀锌,锌层发黑,钝化不亮.
　　原因分析：它只使用平平加,且加入量过大.平平加的作用是同其它光亮剂配合使用时作载体.在酸性镀锌溶液中,虽然对光泽性起一些作用,但它的主要贡献是能使其它光亮剂稳定、均匀地分散于镀液中,充分发挥其它光亮剂的作用.它用量少,作用也不大,过多亦无益处.
　　处理方法：停止添加平平加,采用大电流处理,消耗掉多余的平平加,再补充氨三乙酸和聚乙二醇.
　　2． 故障现象：镀锌层经钝化后,发现表面有密集的小泡,小泡呈半圆形.
　　原因分析：起泡有两种,一种是脆性所引起的,另一种是镀层同基体结合力不良引起的.脆性是指镀层中由于夹杂无机或有机杂质,内应力增大而发脆.一般情况下引起的脆性因素是由于光亮剂加入过多.结合力是指镀层同基体金属结合的牢不牢.引起结合力不良的因素主要有以下两方面：一、基体表面油污未除尽；二、镀槽中重金属杂质如铅、铜等含量太高,影响了锌的电沉积,使锌中杂质过多,从而造成结合力不良.
　　处理方法：首先应判断是由何种原因引起.先观察一下镀锌层的光亮性,如非常光亮,应查光亮剂的加入量,如加入量过多,故障就可能引起脆性.如光亮剂正常,应检查经前处理过的零件表面是否有油污.把零件放入水中浸一下,提出观察它的湿润性是否良好（金属表面的水膜成一片,表明湿润性良好）.如果是表面有油膜未除尽,应加强前处理工作.如果表面油污已除尽,则应检查一下经锌粉处理的周期.周期长的话,镀液很可能是铜、铅杂质过多引起的.解决方法是加入氨三乙酸或乌洛托品（六次甲基四胺）,依靠它对重金属的络合作用来降低金属杂质离子的影响.如果加入后起不到掩蔽金属杂质的作用,说明金属杂质已达相当的数量,需要用锌粉来进行处理.