什么是安全库存
保证企业生产正常进行所需库存。
这是一个比较模糊的概念。
如某零件企业生产每天需要100个，该零件订货周期为5天，那么这个零件的最小库存是500个，考虑到一些特殊情况可能发生，就要留一定的保险系数，可能是40%、30%、20%不等，由计划人员按经验确定。若保险系数是40%，则安全库存为700。
什么是安全库存量？
安全库存量就是除了预计出去的库存量，还留在库里的适当库存。
影响安全库存量的因素
（1）存货需求量的变化、订货间隔期的变化以及交货延误期的长短。预期存货需求量变化越大，企业应保持的安全库存量也越大；同样，在其他因素相同的条件下，订货间隔期、订货提前期的不确定性越大，或预计订货间隔期越长，则存货的中断风险也就越高，安全库存量也应越高。
（2）存货的短缺成本和储存成本。一般地，存货短缺成本的发生概率或可能的发生额越高，企业需要保持的安全库存量就越大。增加安全库存量，尽管能减少存货短缺成本，但会给企业带来储存成本的额外负担。在理想条件下，最优的订货和储存模式可以求得，但在实际操作过程中，订货成本与储存成本反向变化，不确定性带来的风险使得这个自出现商品流通以来就出现的问题一直没有得到有效地解决。
一般地，厂商要处理两种流：物流和信息流。公司内部间的隔阂影响了信息的有效流通，信息的成批处理使得公司内“加速原理”生效，需求信息经常被扭曲或延迟，从而引起采购人员和生产计划制定者的典型反应——“前置时间或安全库存综合症”。该效应继续加强，直到增加过量，相应的成本同时随之上升。
过剩的生产能力不断蔓延至整条供应链，扭曲的需求数据开始引起第二种效应——“存货削减综合症”，厂商不得不选择永久降低产品的销售价格，侵蚀企业的盈利。前一种效应引起过量的存货，公司为了求出路又导致后一种结果，不进行流程改变，这两种效应将持续存在并互相推动。
在市场成长期，两种效应的结合所带来的后果常被增长的需求所掩盖，厂商可以生存甚至兴旺而不顾及震荡周期的存在——一段时间内，全力处理存货；另一段时间内却又不顾成本的加速生产。当市场进入平稳发展或下降期后，厂商开始一步步走向衰亡。可以说，在目前企业与企业存在隔阂甚至企业内部门之间也存在隔阂的情况下，信息传递滞后、反应缓慢、成批处理和不确定性是造成上述两种效应的深层原因，应对的根本也在于减少组织隔阂、加强信息疏导并能做到迅速反应。
安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：
顾客服务水平(5%)＝年缺货次数/年订货次数
顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。
对于安全库存量的计算，将借助于数量统计方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。
安全库存怎么算：？
安全库存的计算，涉及仓储空间、业务量、物料需求量、安全存放周期等因素。
安全库存的周期通常保持在3-7天的使用量即可
贵司也可以参照《即时生产管理系统》执行。
如何计算安全库存？
安全库存的计算一般需要借助统计学方面的知识，假设顾客的需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估算需求的最大值，从而确定合理的库存。统计学中的显著性水平a ，在物流计划中叫做缺货率，与物流中的服务水平（ 1－a，订单满足率）是对应的，显著性水平＝缺货率＝1-服务水平如统计学上的显著性水平一般取为 a=0.05,即服务水平为0.95,缺货率为0.05。服务水平就是指对顾客需求情况的满足程度。下面的图能解释统计学在安全库存的计算原理
从上图可以看出，库存=平均需求+安全库存。安全库存（Safe Stock）用SS来表示，那么有
Za表示在显著性水平为，服务水平为1－a的情况下所对应的服务水平系数，它是基于统计学中的标准正态分布的原理来计算的，它们之间的关系非常复杂，但一般可以通过正态分布表查得。 服务水平1－a越大，Za就越大，SS就越大。服务水平越大，订单满足率就越高，发生缺货的概率就越小，但需要设置的安全库存SS就会越高。因而需要综合考虑顾客的服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的库存。 服务水平00.1030.5040.6830.8000.9010.9500.9550.9900.997 Za0 0.13 0.88 1.00 1.29 1.65 1.96 2.00 2.56 3.00 明白了安全库存的计算原理，接着就介绍在实际工作中的安全库存是如何运用的。 一、 提前期LT与订货周期T为固定的情况下 二、 一般情况下，需求是变动的，而提前期LT也是变动的，假设需求D和提前期LT是相互独立的，则安全库存 –σLT＋T是提前期的标准差
–Davg是提前期内的平均周期需求量 例：商店的可乐日平均需求量为10箱，顾客的需求服从标准差为2箱/天的正态分布，提前期满足均值为6天、标准差为1.5天的正态分布，并且日需求量与提前期是相互独立的，试确定95%的顾客满意度下的安全库存量。 解：由题意得知：σ=2箱，σLT＋T=1.5天，Davg=10箱/天，LT+T=6,服务水平为0.95对应的Z=1.65，代入上面的公式得： 即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是26箱。 得到了安全库存，就可以通过以下公式来计算当前的需订货量了:
–Io为当前的库存与在途之和。 应该注意到，安全库存中，统计的是过去的数据，以过去的数据预测将来是有风险的，另外，安全库存还会受到公司对于库存周转率指标的的影响。事实上，安全库存与其说是统计计算的结果，还不如说，它是一个管理决策。这是采购人员必须牢记的原则。
如何做好快消品的仓库管理
经销商/生产厂家 仓库库存管理弊端：
一、库存管不准，每次盘点盈亏数较大；
二、商品备货无根据，畅销的商品断货，滞销的商品库存很高，不能合理的控制仓库周转率；
三、仓库和财务以及业务不能很好的衔接工作；
四、客户订单不能及时的配送以及不能很好的进行车辆调度；
五、库存出现盈亏的时候，无据可查；
六、仓库的货龄管理问题，导致仓库的过期货和临期品很多；
七、仓库内的残次品和正常商品混堆；
八、发货出库时，商品发错、漏发、重发；
友商零供管理机构针对国内 经销商/生产厂家 仓库管理进行调查，发现仓库管理不好，主要包括以下几个原因：
一、仓库管理没有规章制度，仓库好比菜园地，所有人员随意进出，甚至很多的员工在仓库内部抽烟；
二、公司的管理层没有仓库管理意识，自己带头在违反公司的仓库管理制度，忽视消防意识；
三、无单发货，就是说仓库没有看到公司开具的出库单就随意出库；
四、仓库内部好坏货，没能分开堆放，导致仓库内部很乱；
五、仓库内部临期商品和正常商品没有合理的分开堆放；
六、公司的退货不及时处理，需要报损的商品没有及时报损；
七、仓库的盘点不勤快，导致仓库的盈亏数发生后，由于盘点时间跨度太长，无法查到什么原因造成的；
八、仓库的货物的安全库存没能合理的控制，导致该有的没有，不需要的积压；
九、仓库没有专业的报表，没有任何的分析数据，全部凭仓管的经验；
十、仓库的入库制度不严格，导致仓库内部的临期商品没必要的增加；
十一、仓库的管理职责不明确，赏罚不分明，导致员工没有主人翁意识；
十二、发货的责任心不强，错发、漏发、重发时常出现，并且不能及时发现，甚至无人监督；
综上所述这些问题，其实大部分经销商老板还是明白的，但是问题是他们知道了问题的根结，但是却不能很好的解决或者不知道怎么解决。在这里友商零供管理综合多年的供应商内部管理研究，结合实际的情况将提供一套专业的独特的解决方案给大家分享。
友商零供解决方案：仓库库存如何管理？
一、公司老板从自己开始重视仓库的管理，因为对于老板来说，公司的“现金库”和“实物库”管理非常的重要；
二、仓库的管理中“防火、防盗”等消防要重视；
三、公司仓管的“政审”要加强，也就是说要重视仓管这个职位，不要总以为业务员才是重要的；
四、绝对禁止无单发货、手工白条发货、不符合手续以及越权的借货等；
五、仓库的货物堆放要根据批次，堆放时要充分考虑到先进先出；
六、临界期、过期、不能二次销售、带退回供应商的商品要分开堆放，切忌不能和正常商品混合在一起，这样会导致仓库的混乱、库存不准、损耗加大以及仓库的整洁；
七、商品尽量根据品牌、类别分门别类堆放，这样将大大减少发货时间，当然公司的发货单或者配货单，必须要根据品牌和类别排序打印，否则则做不到减少发货时间；
八、实物仓库中的所有商品必须进行系统化管理，全部进入公司的系统进行统一管理，保护公司的宣传物料以及广告赠品；
九、规范收发货流程，必须制定一套规范化操作流程，并且严格执行操作流程，仓库的管理不能有随意性，否则你所有的努力将白费；
十、严格把控收货时的货龄检查以及包装完整度检查，切忌只要你将货物收到仓库，并且在对方送货单上签字确认，那么该商品的所有权将变成公司的，那么如果由于收货时候产生的一丝疏忽，都将是公司的损失；
十一、在发货期间，必须清晰的知道，我们的终端客户对货龄或者包装的要求，不能由于我们发货时的不专业，导致客户拒收，甚至由于订单缺送，导致我们的终端客户对公司进行缺送罚款，当然，这个必须公司有专业的系统，进行数据分析与监控，在打印配货单或者送货单的时候进行必要的提醒；
十二、仓库管理要想你的仓库盈亏数杜绝或者降低，那么频繁的核对实物库存这个很重要，一般我们是要做到：每天对当日有动销的商品进行核对，每周根据品牌进行库存核对，每月全面盘点一次。要做到这点，公司要对仓库管理员进行必要的装备配备，使用仓库扫描PDA设备，能明显的降低仓管的工作压力，快速盘点，快速得到盈亏数据；
十三、引进专业的“供应商管理专用软件”确保公司的所有员工的工作职责明确，执行到位；
十五、如果资金允许，在仓库引e799bee5baa6e59b9ee7ad9431333361326363进条码扫描管理功能，对于仓库发货商品，采用先配货->扫描->打正式出库单 模式进行，这样可以100%控制仓库‘划单’现象，并可以提高发货的正确率，杜绝错发、漏发、少发、多发现象。
不管公司的大与小，也不分公司的类型，《供应商内部标准化管理》已经是必须的，也是迫切的。
什么是1.5倍安全库存？
1.5倍原则是库存管理的主要内容之一，是经过很多公司的销售实践总结出来的安全存货原则,具体数据是建立在上期客户的销量基础上本期建议客户订单的依据。1.5倍原则备货是销售人员必须掌握的工作职责之一，是主动争取客户订货量并时刻掌握客户销售情况的营销策略。它是建立在提高客户销量和利益基础之上,因而能赢得客户信任，客户容易采纳。
安全库存公式的推导是什么啊？
公式推导 大家应该都记得订货的基本公式：建议订货=平均销量*变量系数*（周转天数+安全库存天数+到货天数）-现有库存-在途订货量。我相信大家当时背下这个公式一定下了不少功夫，时间久了一定记不住，因为这个公式看上去很复杂，下面我就把这个公式化简一下。 如果不考虑其他因素，我们比较认同当商品当前库存大于最底库存时，该商品库存为安全库存。商品的最低库存公式为：最低库存=日均销量*到货天数*安全系数，因为日均销售反应的是近期该商品的销售情况，近似的处理：日均销售数=最近七日销售数/7；为尽可能保证最低库存，我们将“到货天数*安全系数”的结果近似等于5，带入公式后：最低库存=最近七日销售数*0.7。 根据上面的公式，我们将商品的当前库存与最近七日销售数进行比较，若当前库存小于最近七日销售数70%，则表示当前库存偏小，当前库存已低于最底库存，需下订单；若当前库存大于最近七日销售数70%，则表示当前库存足够，不需要立即下单。而对与每个商品有最高库存，公式为：最高库存=日均销售*周转天数=最近七日销售数*周转天数/7，如果周转天数为10天，那么，最高库存=最近七日销售数*1.4，则 建议订货=最高库存-当前库存=最近七日销售数*1.4-当前库存 这样我们就把先前那个复杂的公式转化为现在只与最近一个星期的销售数和当前库存有关的简单公式，这样我们在报计划时就不会出现要用笔去算才能得出订货数量
请教:安全库存、重订货点的区别？
关于动态安全库存在主数据中的的MRP2的“供货天数参数文”应该可以设置的，你多试试吧。至于安全库与重订货点的区别你测试一次就一目了然了不必问的，这是关联采购，如到一点采购到位，还是到一点开始采购。嘿嘿去体会吧！！