碱性蚀刻添加剂的配方电子厂蚀刻液的配制

2024-01-01 11:58:39

线路板的碱性蚀刻液配方！我

利用化学方法使PCB上形成线路的蚀刻抄液，碱性蚀刻子液包含液氨、食碳、添加剂、农铵及水，所述添加剂的成分包括硫代流酸钠、磷酸复合盐及KuALIMATE S×S40。碱性蚀刻母液除包含上述碱性蚀刻子液的成分外，另加铜。本发明提供的碱性蚀刻液适合自动添加方式使用，使用方便，稳定性佳，不沉淀易于管理，蚀铜速率恒定，水洗性优异。

碱性蚀刻添加剂的配方

碱性蚀刻药液分析方法

你是配完之后想化验一下是吧？
化验方法如下：
母液 Cl- 也就是蚀刻盐
1.酸式滴定管
2.吸耳球
3.移液管5ml
4.250ml锥形瓶
5.100ml容量瓶
6.5%铬酸钠指示剂.
7.2%冰醋酸
8.0.1N-AgNO3

化验方法：
1.取样5ml入100ml容量瓶中,加纯水至刻度线,摇匀.
2.取稀释液5ml入250ml锥形瓶中,加纯水50ml
3.加1ml5%铬酸钠指示剂,再加入2%冰醋酸使溶液呈透明黄绿色
4.以0.1N-AgNO3滴定溶液呈红棕色沉淀为终点.
5.计算: Cl-(g/l)=V ×14.2 ×f
注:V- AgNO3消耗量
f- AgNO3摩尔浓度

Cu2＋
1.酸式滴定管
2.1ml移液管
3.吸耳球
4.250ml锥形瓶
5.0.05M-EDTA
6.紫尿酸胺指示剂
化验方法：
1.取样1ml入250ml锥形瓶中,加纯水50ml
2.加入小半匙紫尿酸胺指示剂.
3.以0.05M-EDTA滴定溶液由蓝色变为草绿色再变为蓝色为终点.
4.计算: Cu2＋(g/l)=V ×63.5 ×0.05
注:V-EDTA消耗量

碱性蚀刻添加剂的配方

电子厂蚀刻液的配制

氯离子：190g/L，不足以氯化铵补充。氨水是调ph值的，ph控制在8.0-8.8比较好，另外还有少量添加剂，起到提高蚀刻因子的作用

碱性蚀刻添加剂的配方

详细的配方

一、新型配方：沐浴露表面活性剂+珠光浆+速溶耐酸碱透明增稠粉+水+香精+色素+防腐剂=沐浴露。其他特别功能助剂另行自己添加。
二、原料用量参考（以每百斤水下料来计算）
1、防腐：防腐必须结合：防腐剂含量、保存时间、气候变化、温度调节、水质好坏来计算加入防腐剂，没有统一的指标，需要自己在实际工作中掌握。
2、速溶耐酸碱透明增稠粉放500--700克。
3、拉丝粉放50--100克。
4、色素视需要的浓淡自定，常规是放1克。
5、香精视需要的浓淡自定，常规是放5--20克。
6、沐浴露表面活性剂视配方成本的需要来定。
7、珠光浆视需要的多少自定，常规是放500克。
8、其他特别功能助剂另行自己添加。
三、生产工艺：有二种生产方法，可以自选。看你需要生产什么档次的产品。
1、生产中低端产品工艺：使用电钻搅拌机搅拌，作用：混合搅拌。
2、生产中高端产品工艺：使用高剪切乳化机和其他乳化设备：按设备要求来生产。
3、生产流程：先将洗发水表面活性剂、珠光浆、保湿柔亮剂、香精、色素、防腐剂、其他特别功能助剂放入水中，用电钻搅拌机搅拌，确认完全溶化。然后将速溶耐酸碱透明增稠粉、拉丝粉放入溶液中，搅拌5分钟，等待15—30分钟左右稠度自然产生，产生一定稠度（不是非常稠）然后加入碱性物质，让水质呈碱性，会马上产生很好稠度，然后后加磺酸将水质PH值调到6--7。1小时后进行均质搅拌。静置一夜消泡后就行了。
四、常见问题及解决方案
1、泡沫过多难消：是搅拌过浅、水过少形成的，自己调整。
2、水溶液过滑：拉丝粉放多了，所以会滑，减少用量。
3、保质期不长：你寻找这几个原因：周转桶、生产工具、包装的细菌传染，防腐剂含量、水质好坏、气候变化、温度高低都会影响保质期
4、出现沉甸现象：是均质搅拌太马虎。多搅几下。
5、如何在车间消毒：在生产车间应该装一个紫光灯来灭菌。
6、泡沫不多：添加表面活性剂
7、几天就变质：忘了放防腐剂，春夏秋冬都要放，冬天少放夏天多放。
8、变稀了：变质了会先变稀，然后变臭，是细菌感染的问题。需加强生产车间的灭菌工作。也可能是使用过程中的细菌感染的问题。
9、稠度差一点：添加适量的增稠粉
10、水质要求：保质二个月以上的要求用去离子水生产，否则水中金属离子会使活性剂的效果减弱。去离子水是需要水处理器生产。

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如何选用增稠剂

即溶全透明增稠粉、速溶耐酸碱透明增稠粉、全透明增稠粉、半透明增稠粉、稠度增倍剂都是新型增稠剂。他们的区别在于以下这些方面：
一）、溶解速度：
1、稠度增倍剂，入水即溶。
2、即溶全透明增稠粉，在酸性水质条件下，5分钟即能全部溶解，适用于所有高低转速搅拌类设备：大型电机搅拌机、电钻搅拌机、反应釜、高剪切乳化机、管道乳化机、胶体磨、其他搅拌工具、木棍都可以生产，任何生产设备都能使用。。
3、速溶耐酸碱透明增稠粉，在常温中性水质条件下，15--30分钟即能全部溶解，适用于所有高低转速搅拌类设备：大型电机搅拌机、电钻搅拌机、反应釜、高剪切乳化机、管道乳化机、胶体磨、其他搅拌工具、木棍都可以生产，任何生产设备都能使用。。
4、全透明增稠粉、不限水质，溶解速度较慢，需要电钻搅拌机搅拌。
5、半透明增稠粉，不限水质，溶解速度较慢，需要电钻搅拌机搅拌。
二）、透明度：
1、稠度增倍剂、即溶全透明增稠粉、速溶耐酸碱透明增稠粉、全透明增稠粉，清澈透明，水溶液象矿泉水一样清澈透明。
2、半透明增稠粉，半透明。
三）、稠度稳定性
5种增稠粉稠度稳定性都很好，不会因为冬夏季而出现变果冻和变稀的情况。
四）、耐酸碱情况
1、稠度增倍剂、即溶全透明增稠粉，全透明增稠粉都不耐酸，当PH值小于5，稠度会下降，耐碱，PH值在14都能增稠。
2、透明增稠粉，不耐酸碱。当PH值大于10，小于5，稠度会快速下降，当PH值偏碱时水溶液呈米黄色。
3、速溶耐酸碱透明增稠粉，耐酸碱：PH值在3—14都能增稠，是目前少有的宽幅耐酸碱增稠剂。
五）、与盐复配反应
1、稠度增倍剂必须与盐复配才能增稠。
2、其他增稠粉都不宜与盐复配，会分层。
六）、清水增稠
1、即溶全透明增稠粉，全透明增稠粉、半透明增稠粉、速溶耐酸碱透明增稠粉4种增稠粉都能直接将清水增稠，自来水、井水、河水都行。
2、稠度增倍剂不能清水增稠，必须与盐复配才能增稠。
七）、使用量比较
1、速溶耐酸碱透明增稠粉、即溶全透明增稠粉使用量都差不多，用于洗洁精增稠，常规量是百分之0.6—0.9，其他产品的用量自己根据产品特性自己确定。
2、全透明增稠粉、用于洗洁精增稠，常规量是百分之0.6---0.8，其他产品的用量自己根据产品特性自己确定。
3、半透明增稠粉，用于洗洁精增稠，常规量是百分之0.7---0.9，其他产品的用量自己根据产品特性自己确定。
4、稠度增倍剂，视水溶液中活性物的多少决定稠度增倍剂的用量，活性物越多稠度增倍剂的用量越少，反之亦然。常规用量为1—2%。
八）、使用方法：
1、即溶全透明增稠粉需要在酸性水质中溶解，所以要先将活性剂溶于水中后，加磺酸将水的PH值调至2--3，增稠完成后加碱将水的PH值调至7。
2、速溶耐酸碱透明增稠粉，易溶于酸性和中性水质，在碱性水质中溶解较慢，配方中属碱性的产品在生产顺序上需要排在最后放。
3、全透明增稠粉、半透明增稠粉，稠度增倍剂，不限水质条件。
九）、对皮肤头发的亲和性
1、即溶全透明增稠粉、速溶耐酸碱透明增稠粉和全透明增稠粉，为高分子聚合物。对皮肤头发的没有亲和性，也没有刺激性。
2、半透明增稠粉属蛋白质类增稠粉，对发质、皮肤头发有蛋白滋养作用。
3、稠度增倍剂，为活性物，对皮肤头发没有亲和性，基本上没有刺激性。
十）、细腻程度：在没有乳化机处理的前题下对比
1、用即溶全透明增稠粉、速溶耐酸碱透明增稠粉生产的洗涤剂就象乳液状，如同经过乳化一样，感观非常细腻。
2、用稠度增倍剂生产的洗涤剂细腻程度一般。
3、全透明增稠粉、半透明增稠粉生产的洗涤剂细腻程度较粗。
十一）、对设备的要求
1、即溶全透明增稠粉、速溶耐酸碱透明增稠粉、稠度增倍剂：适用于所有高低转速搅拌类设备：大型电机搅拌机、电钻搅拌机、反应釜、高剪切乳化机、管道乳化机、胶体磨、其他搅拌工具、木棍都可以生产，任何生产设备都能使用。
2、全透明增稠粉、半透明增稠粉仅适用于高转速搅拌类设备：电钻搅拌机、高剪切乳化机、胶体磨生产。
十二)、产泡去污对比
1、稠度增倍剂，有非常好的产泡去污作用。
2、即溶全透明增稠粉，全透明增稠粉、半透明增稠粉、速溶耐酸碱透明增稠粉4种都没有产泡去污作用，纯粹的清水增稠作用。

五种产品用途都非常广泛，自己根据需要做的产品特性来选择。
请采纳。

请问铁基体上碱性化学镀镍的配方？加入添加剂能不能使其镀速加快？

碱性化学镍（塑料电镀用）：硫酸镍30克/升，氯化铵30可/升，柠檬酸钠35克/升，次氯酸钠18克/升，塑料电镀一般没有使用加速剂，而使用稳定剂来控制速度，防止槽液分解，温度约40°c，一般利用加温来控制速度。

在碱性溶液中可以做缓蚀剂的有哪些

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影响蚀刻的主要参数

影响蚀刻的参数主要有蚀刻液的组成成分、浓度、酸碱度、添加剂种类、蚀刻方式等。
　　下面分别说明：
　　1，蚀刻液的组成。针对同一种金属材质来说，蚀刻液的配方可以有好多种，以铜板为例，既可以使用三氯化铁系列的蚀刻液，也可以使用氯化铜蚀刻液、还有双氧水蚀刻液等。事实证明，不同系列的蚀刻液蚀刻速度差别很大，同时蚀刻效果（蚀刻面的平整度、侧蚀大小）也是存在较大的差别。
　　2，浓度。浓度大小当然影响蚀刻速度。但并不是说浓度越大蚀刻速度也就越大。实际生产中需要将蚀刻液的浓度控制在一定范围之内。
　　3，酸碱度。对于金属材质而言，溶液保持一定的酸碱度是很重要的。我们通常使用的蚀刻液以酸性蚀刻液为主，碱性蚀刻液使用较少。
　　4，添加剂和蚀刻方式的影响。蚀刻过程实质是化学反应的过程，但也有一部分物理因素起作用。比如，静止蚀刻跟喷淋蚀刻的差别还是非常大的。而添加剂的作用也不容忽视，通过添加合适的添加剂，可以改善蚀刻的均匀性、减小侧蚀量等。